如何防止注射成型品凹陷，當(dāng)材料在筋條等厚處比相鄰墻體材料皺縮得多時(shí)，注射成型品中的凹陷就會(huì)發(fā)展。這種特征的存在會(huì)產(chǎn)生較厚的區(qū)域，其冷卻速度比相鄰區(qū)域慢。不同的冷卻速度會(huì)導(dǎo)致相鄰表面的凹陷，這是眾所周知的凹陷。

這一缺陷對(duì)塑料產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和成型有很大的限制，尤其是在薄壁應(yīng)用中，如電視屏幕和顯示器。雖然玩具表面經(jīng)常可見凹痕，但消費(fèi)電子元件必須沒(méi)有凹痕。凹痕的形成可歸因于一個(gè)或多個(gè)因素，包括使用的加工方法、零件形狀、材料選擇和模具類型。其中，元器件形狀和材料的選擇通常由OEM決定，不一定容易改變。然而，制模者現(xiàn)有模具設(shè)計(jì)的幾個(gè)方面可能會(huì)影響垂度。冷卻流道設(shè)計(jì)、澆口類型和澆口尺寸會(huì)有各種影響。例如，像隧道門這樣的小門比邊緣門冷卻得快得多。過(guò)早的澆口冷卻會(huì)縮短模腔中的保持時(shí)間，并可能增加凹陷的可能性。

對(duì)于模具制造商來(lái)說(shuō)，控制工藝條件是解決下垂問(wèn)題的方法。包裝的壓力和時(shí)間嚴(yán)重影響抑郁癥。當(dāng)零件被填充時(shí)，多余的材料被填充到模腔中，以減少材料收縮的影響。較短的壓實(shí)階段會(huì)增加收縮，導(dǎo)致更多或更大的凹痕。雖然制模行業(yè)可以通過(guò)調(diào)整保壓條件來(lái)改善凹痕，但這種方法可能無(wú)法將凹痕降低到可接受的水平。其他方法包括對(duì)模具進(jìn)行微調(diào)，包括更換零件，或通過(guò)氣體輔助、發(fā)泡和其他工藝進(jìn)行修整。